技术创新是洛钼发展进步的灵魂和不竭动力，也是寻找生机和出路的必要条件。公司领导多次在会议中指出，技术创新永远是企业发展的不竭动力，一切创新都是为生产服务。要充分发挥职工的智慧，积极引领全体职工加入到技术创新中来。
创新无大�。苡枚际潜�。接下来，我们将走进洛钼各个分子公司，记录职工创新成果，讲述职工创新故事，展示职工创新成效，弘扬创新精神，激发职工新作为，建功新时代。
连年来，洛钼集团矿山公司矿山公司以培养知识型、技术型、创新型员工队伍为基�。蕴岣咴惫ぜ寄芩胶痛葱履芰ξ氐悖だ惫ぐ牙砺垩坝胧导什僮鹘岷掀鹄矗殉浞址⒒釉惫ご厦鞑胖怯肫平馍杏龅降哪烟夂徒当驹鲂Ы岷掀鹄矗烟岣吖愦笤惫さ募寄芩胶团嘌呒寄苋瞬藕陀判愦葱氯瞬沤岷掀鹄矗锏搅搜б灾掠玫哪康模蟮卦銮苛舜葱乱馐逗痛葱履芰�。
牙轮钻机根据生产情况需经常调整作业区域，在移动过程中，重达100余吨的设备主要靠底盘主动轮、从动轮、支重轮和履带板运转，极易造成履带架的基孔轴磨损，严重的可能造成履带架损坏和底盘大梁扭断设备事故。同时履带架的基孔磨损后，由于技术含量高，需要外委镗孔修复，至少停产15天左右，严重影响钻机的作业效率。针对这一情况，采矿车间主任邢小伟带领攻关小组，经过长期探索，将履带架14个支重轮基孔轴与基孔的动配合改造为静配合，并把基孔轴加长，锁片和轴进行改装，彻底根除了履带架基孔磨损现象。改装后，设备底盘检修周期由6个月延长到2年，年降低成本20余万元，同时底盘大梁更加安全，极大地提高了作业效率。
此前牙轮钻机穿孔深度需在设计的基础上多钻30cm，以免孔口岩粉滑落孔内，这样不仅增加穿孔成本，而且直接影响爆破质量，导致大块率和岩根率提高，增加了二次穿爆费用。采矿车间集思广益，实施了“牙轮钻机孔口岩粉清理装置”项目，确保岩粉不滑落孔内，该项目年少穿孔2500余米，降低成本12万元。
矿山公司正在使用的牙轮钻机基本上系10余年前购入，无�？刈爸茫糠晖Ｏ涨蛐薪保嬖谝欢ǖ囊�。采矿车间自行配置了一套�？刈爸煤螅次薹ㄊ迪治藜渌伲裳Ъ乙辔薮讼罴际�。采矿车间成立的技术攻关小组，经多方查找资料，对原控制系统给予保留，根据停止串联、启动并联的电气控制原理实现对钻机的行进及转向对电磁阀的控制。该系统抗干扰能力强，有效控制距离100米，确保了在操作人员在特殊环境下移动设备时远离了危险区域，达到了预期目的。
