近日，中铝洛阳铜加工有限公司（以下简称“洛阳铜加工”）熔铸厂（金属管理中心）二工区副工区长李万武团队申报的“一种框架材料合金铸锭离线冷却装置”获得国家知识产权局实用新型专利授权。

洛阳铜加工熔铸厂二工区锯床机列离线冷却装置是保障铸锭锯切质量和锯切效率的关键装备。原箱式冷却装置因材质长期接触循环水后箱体内部腐蚀严重，焊缝处频繁出现渗漏甚至坍塌，造成框架炉某牌号合金铸锭无法降温锯切，使该牌号铸锭积压，影响生产效率。

勿以事小而不为。善于思考的副工区长李万武，带着问题蹲点观察发现，原箱式冷却系统，高大笨重，影响现场作业人员观察视线。箱体腐蚀主要集中在箱体焊缝及水箱和支架连接处，而冷却水的实际有效接触面仅为铸锭浇口部位以下60%的区域。 由于传统箱体“大水漫灌”，不仅造成循环水消耗量大，还加速了箱体的腐蚀损坏速度。为此，他组织钳工班尝试利用原箱式冷却管道进行改造，使用后效果不佳且难以稳定操作，需要增加人手才能完成。失败没有挫伤李万武团队攻坚克难的积极性。他们总结经验教训，结合铸锭形状和冷却需求，提出摒弃笨重的箱体结构，改用一组环形金属管道直接包裹铸锭，通过精准喷淋实现铸锭冷却问题解决思路。 

创新之路充满艰辛。他利用业余时间学习绘制草图、测算水流量等参数一蹲就是一下午。李万武和团队在冷却装置安装方式设计方面，集思广益，反复实践。他们充分考虑铸锭生产、锯切过程中可能出现的各种异常情况，有预见性地结合当前和未来一段时间内所生产铸锭的规格，量身定制冷却装置的尺寸，实验在特殊情况下铸锭锯床前辊道的通过率。并对可能遇到铸锭弯曲情况，巧妙地将冷却装置设计成合页翻转式，保证铸锭顺利通过前辊道，避免频繁拆除设置影响铸锭锯切效率。

在李万武团队共同努力下，框架材料合金铸锭离线冷却装置顺利完成调试运行，达到快速降温锯切的目的。实现框架炉合金铸锭当天生产当天锯切，大大提高后道工序的铸锭锯切保供效率。循环水用量从每天100吨降至15吨，年节约成本超8万元。同时改善现场环境，生产现场积水问题得到彻底消除，生产地面干净整洁明亮，实现了效率提升、节能降耗和环境改善。